Heat Protection and Thermal Insulation - Case Study

A prestigious cold storage in Ayodhya, UP used for Fruits and Vegetables.

Problem Analysis - Rusting, Seepage, Heating:

The Fruits and Vegetables stored in the cold storage are easily perishable items and hence need to be kept in controlled temperature. The environment exposure and the changes in the atmosphere do not allow for quick adjustment to such changes. The machines used to regulate such conditions can get very little idle time and rest thus increasing running cost. The wear and tear of the machines also increases due to higher usage. The company had two cold storage plants and both had following identical problems:

    » Corrosion on Roof resulting in High Maintenance Cost
    » The protective coatings used for maintenance were not long lasting
    » The protective coatings had to be redone every alternate year
    » High Regulating Machine Usage and Cost
    » Higher Electricity Bill

Solution - Curing, Sealing, Coating:

VIVID setup an onsite task team for the two cold storage sites for problem analysis, solution recommendation and implementation. Very careful calculation of the operations running cost was done against the recommended coating and labour costs to evaluate the financial justification of recommended solution. Some of the salient points of the solution included:

    » The corrosion on the Roof is cured
    » Any potential water seepage is blocked to control humidity
    » The idle resting time for temperature and conditions regulating machines is increased
    » The coating life is now 5 years as against less than 2 years earlier
    » Stringent Quality Control & Checking after every stage of repair and cure

Result:

The Return on Investment (ROI) for the Thermal Proofing is recovered within the first year of operations. The Electricity Bill has been reduced by 5%. The operation time and hence running cost of temperature controlling machines is reduced.

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गर्मी संरक्षण और थर्मल इन्सुलेशन - केस स्टडी

अयोध्या, यूपी में एक प्रतिष्ठित कोल्ड स्टोरेज, जिसका उपयोग फलों और सब्जियों के भंडारण के लिए किया जाता है।

समस्या विश्लेषण - जंग, जल रिसाव (पानी का टपकना), गर्मी की अधिकता:

कोल्ड स्टोरेज में रखे फल और सब्जियाँ आसानी से खराब हो सकते हैं और इसलिए इन्हें नियंत्रित तापमान में रखना चाहिए। पर्यावरण के संपर्क और वातावरण में परिवर्तन ऐसे बदलाव को बहुत जल्दी नियंत्रित नहीं करने देते । इस तरह की स्थितियों को नियंत्रित करने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली मशीनों को लगातार चलाने से खर्च बढ़ता है| तापमान रोक कर अधिक समय तक न चलाने से खर्च में कटौती की जा सकती है, किन्तु तेजी से तापमान बढ़ जाने के कारण इन्हें अधिक विराम नहीं दिया जा सकता | अधिक उपयोग के कारण मशीनों की टूट फूट का खर्च भी बढ़ता है । कंपनी के दो कोल्ड स्टोरेज प्लांट थे और दोनों में समान समस्याएँ थीं:

    » छत पर जंग के परिणामस्वरूप रखरखाव का बढ़ता खर्चा
    » रखरखाव के लिए उपयोग किए जाने वाले सुरक्षात्मक कोटिंग्स लंबे समय तक कारगर साबित नहीं हो रहे थे
    » सुरक्षात्मक कोटिंग्स को हर दो वर्ष बाद फिर से लगाने का खर्च
    » विनियमन मशीन (रेगुलेटर) का अधिक उपयोग और खर्च
    » बिजली का बढ़ता बिल

समाधान - परत को ठीक से लगाना, ठीक से सुखाना, जमाना, परतें चढ़ाना :

समस्या विश्लेषण, समाधान और कार्यान्वयन के लिए दो कोल्ड स्टोरेज साइटों के लिए विविध (VIVID) ने एक टीम को नियुक्त किया । सही उपाय का मूल्यांकन करने के लिए कोटिंग और श्रम लागत की बहुत सावधानी से गणना की गई । समाधान के कुछ मुख्य बिंदु नीचे दिए गए हैं:

    » छत पर मौजूद जंग पूरी तरह समाप्त कर दी गई है
    » आर्द्रता (नमी) को नियंत्रित करने के लिए किसी भी संभावित जल रिसाव की दरार को सील बंद कर दिया गया है
    » तापमान और परिस्थितियों को नियंत्रित करने वाली मशीनों के लिए विराम का समय बढ़ा दिया गया है
    » नई कोटिंग का की अवधि अब 5 साल है, जबकि पहले केवल २ साल थी
    » मरम्मत और इलाज के हर चरण के बाद कड़ी गुणवत्ता नियंत्रण और जाँच से यह उपाय पूरी तरह सफल सिद्ध हुआ है

नतीजा:

थर्मल प्रूफिंग के लिए निवेश पर प्रतिफल (रिटर्न ऑन इंवेस्टमेंट - आरओआई) संचालन के पहले वर्ष के भीतर ही प्राप्त कर लिया गया है । बिजली बिल में 5% की कमी हुई है। ऑपरेशन का समय कम होने से तापमान नियंत्रित करने वाली मशीनों का श्रम खर्च लगातार कम हो रहा है ।